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拋丸裝置又稱主軸箱，是拋丸機床設備的關鍵部件。拋丸裝置由葉片、葉輪、定向套、分丸輪、端罩、側罩、頂罩、主軸、尾水管、電機、拋丸裝置外殼等部件組成。今天，青島拋丸器件廠邊肖向您介紹拋丸器件的工作原理。它是如何工作的？

一、拋丸裝置的整個工作過程。

鋼丸從尾水管進入拋丸裝置的分丸輪，分丸輪與主軸同時轉動，帶走鋼丸。在離心力的作用下，鋼丸會被推向定向套的內(nèi)側，被甩出到定向套的缺口位置，由高速旋轉的葉片支撐，以每秒60-80米的速度呈扇形甩入工件表面，從而實現(xiàn)表面處理過程。

二是拋丸裝置各部件對工藝效果的影響。

1.鋼丸的投擲速度和拋丸數(shù)量是直接影響清理效果的因素。彈丸速度越快，沖擊力越大；拋丸的量越大，拋向工件表面的鋼丸密度越高，相應的效率也越高。

2.投擲距離決定拋丸的速度。由于射出的鋼珠在空氣中的阻力，速度會降低。通常鋼丸每一米距離的動能損失增加10%左右。一般待清洗工件與拋丸裝置中心線的距離在0.7~1.5米左右。太近的話容易打壞，太遠的話會降低清洗效率。

3.定向套筒的槽口位置決定了投射角度。如果定位套筒的位置調(diào)整不正確，將會影響拋丸效率并增加護板的磨損。

4.定向套間隙越大，鋼丸擴散角度越大，清洗效果越差，因為經(jīng)常觀察定向套的磨損情況，磨損嚴重的要及時更換，以免影響清洗效果。

5.導砂管用于將分離出的鋼丸磨料導入分丸輪。

應經(jīng)常檢查拋丸裝置的磨損部件。如果要及時更換磨料，則應成組更換刀片，而不是只更換一片，以保持平衡。本公司專業(yè)生產(chǎn)各種拋丸和拋丸裝置，具有打磨量大，效果好拋丸的特點。歡迎咨詢。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。