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該機采用的全簾式射砂分離器。分離器由分離器螺桿、滾筒篩、顆粒料倉等組成。在顆粒分離器的漏斗處設(shè)有進料口，向設(shè)備提供新的顆粒。從斗式提升機流入的砂?；旌衔锉环蛛x器送到滾筒篩。滾筒篩設(shè)有內(nèi)外螺旋片。工作時，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物移至排渣口排出。篩分后的顆粒、沙子和灰塵的混合物被滾筒篩外的螺旋板推動，并沿分離器的整個長度均勻分布。然后，通過分離機重錘的調(diào)節(jié)，球團以流簾狀態(tài)均勻地流向分離機底部。此時，分離器風扇通過分離器排氣孔排氣。根據(jù)重力風選原理，球團與金屬氧化皮碎片、破碎球團和粉塵有效分離。大顆粒廢料從分離機的顆粒溢流口流出，小顆粒和粉塵從廢料出口流出，顆粒進入顆粒料倉循環(huán)。

吊鏈拋丸機:適用于大批量中小型工件的拋丸加工。有了工件鏈條，可以連續(xù)或步進運行，也可以采用的產(chǎn)品放推式鏈條輸送工作，使工件停在裝卸區(qū)和拋丸區(qū)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸過程。吊鉤起重量為50-2000公斤，生產(chǎn)效率高，運行可靠。它可以清洗表面和空腔復(fù)雜的工件，如發(fā)動機氣缸蓋和電機外殼。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇。吊鏈拋丸機按其吊鏈運動方式可分為連續(xù)式、步進式、累積式。根據(jù)鏈式提升機的布局，可分為單行程、雙行程和多行程。

拋丸機主要由四部分組成:①拋丸機一般是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，在高離心力的作用下，將彈丸向某一方向拋出。在工作過程中，有些拋丸器件可以擺動一定角度或上下移動。②彈丸收集、分離和輸送系統(tǒng)。③拋丸清洗過程中使鑄件連續(xù)運轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)的軸承體。④除塵系統(tǒng)。噴砂室:無深坑(或無坑)，基建費用低，建設(shè)周期短。拋丸清理機設(shè)備主要由拋丸裝置、耐磨橡膠環(huán)形帶、絞龍、提升、分離器、給料輸送機、除塵器和清洗機械組成。

噴砂室的主要特點是噴砂時操作者在室內(nèi)。防護服和頭盔可以防止操作者受到磨料的沖擊，通風裝置可以通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。噴砂室主要用于大型零件或自動噴砂設(shè)備處理非常昂貴的零件。噴砂室內(nèi)安裝的噴嘴機械手可以對零件表面進行自動噴砂，自動噴砂難以到達的區(qū)域可以通過手動噴砂完成。這不僅保持了靈活性，還降低了對噴砂操作人員數(shù)量的要求。磨料輸送是設(shè)備設(shè)計的另一個亮點。除了眾所周知的需要較小安裝深度的平坦輸送機地面之外，迪沙在螺旋輸送機和振動格柵磨料輸送機技術(shù)方面擁有豐富的經(jīng)驗。開放式噴砂一般用于大型工件。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。