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螺旋輸送機由減速器、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。該零件已系列化，具有較高的通用性、互換性，性能穩(wěn)定可靠。整個螺桿軸焊接后整體加工，保證了螺桿軸兩端的同軸度。螺旋輸送機將底部料斗收集的顆粒輸送至斗式提升機。該部件是該設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。螺旋葉片由16Mn材料制成，厚度為6 mm，內(nèi)外圓經(jīng)特殊工藝加工后拉伸而成。螺距和外圓尺寸非常精確，提高了螺旋的使用壽命，降低了運行噪音。

氣動噴砂室主要由室體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電氣控制裝置組成。為了簡化設(shè)備，磨料回收和通風(fēng)除塵可以合二為一。所有磨料、灰塵和氣流都通過風(fēng)扇的蜂窩狀底板被吸入磨料集中過濾器。含塵氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，而潔凈氣體通過過濾器一部分排放到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂室。并且磨料和重粉塵繼續(xù)通過磨料槽到達分類器。該分類器具有內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)，在內(nèi)外錐體之間具有可調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)核心，可以改變氣流通道的橫截面，從而調(diào)節(jié)分離比。分離過程如下:當(dāng)磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體通過錐體之間的間隙出來，而磨料和粗顆粒則落入錐體下方的振動篩中。振動篩進一步將磨料從粗顆粒中分離出來，分離出來的純磨料通過篩孔進入指定的料斗，回收到噴砂罐中。經(jīng)過分選機的粉塵和氣體經(jīng)過過濾器過濾，潔凈的氣體排出工廠，粉塵落入廢料斗。

鼓式:鼓式拋丸主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋到鼓內(nèi)不斷轉(zhuǎn)動的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械的范疇。適用于各行業(yè)15公斤以下鑄鍛件的清砂、除銹、除垢和表面強化。滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞和劃傷的鑄鍛件。是小型熱處理車間清理工件表面殘留砂粒和氧化皮的理想設(shè)備，主要由滾筒、分離器、拋丸裝置、提升機和減速電機組成。

掛鉤拋丸機是拋丸清潔機的標(biāo)準(zhǔn)型號，其工作缸直徑從900 mm到1300mm不等，高度從1300mm到2200mm不等，標(biāo)準(zhǔn)型號配備2-7個拋頭，承載能力達到10000kg。這臺拋丸機器的生產(chǎn)效率相當(dāng)高，靈活性跨度大。只需將待加工的工件裝在機器上，按下啟動按鈕，經(jīng)過一小段時間(一般為5-7分鐘)，整個清洗過程就完成了，所有的灰塵和殘留的射料都被清除。主要適用于各種中大型鑄件、鍛件、焊件和熱處理件的表面處理，包括易碎和不規(guī)則工件。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。