本文圍繞粉塵、動火、拋丸、清理、是否、除塵、運行、檢查、工件、進行有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于呂梁粉塵動火:安監(jiān)部門對拋丸機安全生產(chǎn)要求的相關(guān)文章，僅供大家了解學習。

1.勞動保護要求

護目鏡、勞保手套(線手套、帆布手套)、耳塞、防塵口罩、勞保鞋、圍裙、袖套。操作人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇。

2.拋丸設(shè)備班前檢查

拋丸機器安全技術(shù)標準化指南

2.1檢查每個拋丸葉片。當?shù)镀穸认陆档絑初始厚度的50%時，需要更換所有刀片。

2.2檢查拋丸室內(nèi)護板、防護耐磨套、密封簾，如有嚴重磨損、裂紋、損壞應(yīng)立即更換。

2.3檢查球團礦的磨損、破損和消耗情況，并添加一定量的球團礦。

2.4檢查電纜、氣管、風管、進丸管、吊籠是否完好。

2.5檢查操作面板上的按鈕是否完好有效。

2.6檢查每班除塵量是否正常，如果小于正常，檢查除塵裝置(除塵漏斗、煙道、濾芯等。).

2.7確認儲塵容器是否已經(jīng)清洗干凈。

2.8確認壓縮空氣供應(yīng)是否正常(氣壓指示0.3-0.7MPa)。

2.9確認滅火器的碳酸鈣容量和壓力是否正常。

3.拋丸啟動機器前的調(diào)整

3.1按啟動順序手動打開各機構(gòu)，觀察是否有異常聲音或異常狀態(tài)。

3.2調(diào)整彈丸進給量和投射角度，以滿足工件清洗效果。

3.3空轉(zhuǎn)5-10分鐘，以充分排出管道內(nèi)的灰塵和顆粒(根據(jù)設(shè)備的實際運行情況決定是否空轉(zhuǎn))。

3.4放置工件吊籠時，不得歪斜。

4.拋丸操作

4.1啟動機器前，確保室內(nèi)沒有維護人員，并且人員處于安全區(qū)域。

4.2按以下順序手動啟動設(shè)備:風機-橫向螺旋-斗式提升機-轉(zhuǎn)盤-輸送輥道-潔凈室門-蓋板-吊籠旋轉(zhuǎn)電機-拋頭-進丸閥，依次打開拋丸裝置。停機順序相反，在拋丸裝置關(guān)閉后，顆粒循環(huán)系統(tǒng)和除塵風機繼續(xù)運行5分鐘，以清理剩余的顆粒和灰塵。每天停機后，打開反吹閥5-10分鐘，z后切斷總電源。

4.3工件運行過程中，嚴禁站在輥道下方，或進行拋丸清理作業(yè)，觀察工件運行方向。

4.4及時清理機器周圍散落的顆粒，防止滑落。

4.5機器運轉(zhuǎn)時，禁止打開觀察門和拋丸裝置的頂蓋。

4.6工作中如有異常聲音，按下急停按鈕，停止整機工作，待查明原因，排除故障后，再啟動機器。

4.7突然停電時，切斷總電源。

4.8設(shè)備正常使用時，不允許隨意拉動控制面板上的手動、點動、自動旋鈕，以免發(fā)生危險。

5.拋丸機器除塵

5.1嚴禁用金屬物體敲擊粉塵，以防爆燃。

5.2按儲塵容器定期清理灰塵，防止灰塵結(jié)塊，敲擊時著火。

5.3粉塵回收容器內(nèi)的積塵量不得超過其容積的2/3。

5.4粉塵應(yīng)存放在獨立區(qū)域，禁止與生活垃圾混合，并采取周邊防火措施。

6.拋丸機器設(shè)備維護

6.1拋丸機器維修前如需動火，應(yīng)組織安全部門、設(shè)備部門、制造部門共同審查，并優(yōu)先考慮其他非動火維修方法。如確需動火，應(yīng)徹底清掃灰塵，易燃部位應(yīng)用阻燃材料覆蓋，并準備好裝滿水的水桶、濕拖把、消防軟管和滅火器備用，并派專人監(jiān)護。

6.2在除塵器和除塵管道上進行動火作業(yè)前，必須用水徹底沖洗，確保無灰塵后才能進行動火作業(yè)。

本文分享了呂梁粉塵動火相關(guān)于安監(jiān)部門對拋丸機安全生產(chǎn)要求的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。