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一、拋丸機(jī)床安全操作規(guī)程:

1、拋丸機(jī)床工作前安全操作規(guī)程:

(1)檢查“交接記錄”是否有問(wèn)題。

(2)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查腔體護(hù)板和拋丸裝置的磨損部件。

(3)、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件，檢查鏈條松緊程度，螺栓是否松動(dòng)。

(4)、檢查是否有物體掉入房間和拋丸設(shè)備，以免損壞其他部件和影響使用。

(5)、檢查是否有必要添加潤(rùn)滑油。

(6)啟動(dòng)機(jī)器前，請(qǐng)確認(rèn)室內(nèi)是否有人，檢查門是否關(guān)閉。啟動(dòng)前，確保人員不在機(jī)器附近。

(7)、按照規(guī)定正確操作。

2、拋丸機(jī)床工作時(shí)的安全操作規(guī)程:

(1)首先啟動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī)，檢查運(yùn)行情況，確認(rèn)正常后啟動(dòng)拋丸機(jī)。在拋丸機(jī)器啟動(dòng)之前，禁止啟動(dòng)顆粒進(jìn)料制動(dòng)器。

(2)經(jīng)常檢查工件的清洗效果，必要時(shí)調(diào)整投擲角度和拋丸時(shí)間。滾筒式拋丸機(jī)可以調(diào)節(jié)輥道的輸送速度，履帶式拋丸機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查履帶是否跑偏。

(3)、應(yīng)注意拋丸裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)中的振動(dòng)和聲音是否正常，如果振動(dòng)大需要停機(jī)檢查是否有必要更換刀片。

(4)、使用中出現(xiàn)異常情況，必須立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)消除。

3、拋丸機(jī)床下班后安全操作規(guī)程:

(1)切斷電源，清理分離機(jī)篩網(wǎng)上的雜質(zhì)。

(2)、日常維護(hù)和保養(yǎng)。

(3)、填寫(xiě)交接記錄。

二、拋丸機(jī)安全生產(chǎn)操作注意事項(xiàng):

1、拋丸機(jī)器操作:

(1)作業(yè)前，檢查拋丸室、室體護(hù)板和拋丸裝置中護(hù)板的磨損情況，及時(shí)匯報(bào)情況并更換；

(2)檢查各運(yùn)動(dòng)部件的配合情況，及時(shí)擰緊松動(dòng)的連接螺栓；檢查有無(wú)雜物掉入機(jī)內(nèi)，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞，檢查各部位潤(rùn)滑是否符合規(guī)范；

(3)開(kāi)機(jī)前確認(rèn)拋丸室內(nèi)無(wú)人；

(4)按照電氣規(guī)程正確操作；

(5)注意拋丸裝置運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和聲音是否正常，軸承和電機(jī)的溫升是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查、排除故障或更換葉片；

(6)作業(yè)中要經(jīng)常檢查工件的清理質(zhì)量，必要時(shí)調(diào)整拋體的投擲角度和時(shí)間；非操作和維修人員不允許操作。操作時(shí)，必須切斷電源，并在顯眼位置放置警示標(biāo)志。

(7)停電時(shí)，切斷機(jī)器的主電源。

2、拋丸設(shè)備檢查:

拋丸裝置使用前，應(yīng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)10-30分鐘，若發(fā)現(xiàn)有強(qiáng)烈振動(dòng)或噪音，應(yīng)立即停止工作進(jìn)行檢查。打開(kāi)拋丸裝置的前蓋，檢查葉片、定位套和分丸輪是否損壞，葉片重量是否相差太大，以及拋丸裝置內(nèi)是否有雜物。

(1)打開(kāi)拋丸設(shè)備的前蓋，切斷清洗設(shè)備的總電源；

(2)、拋丸裝置未完全停止移動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)端蓋。

3.拋丸設(shè)備的維護(hù):

(1)、拋丸葉輪的不均勻磨損會(huì)使高速運(yùn)轉(zhuǎn)的拋丸裝置產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)。每班操作前檢查，同時(shí)檢查刀片磨損情況。如有深溝或磨損過(guò)半，及時(shí)更換。所有葉片必須對(duì)稱更換，每對(duì)葉片重量差不得超過(guò)5g；

(2)、拋丸裝置定向套內(nèi)有深槽，定向套窗口磨損10MM，應(yīng)及時(shí)更換；

(3)、丸輪工作面磨損超過(guò)3MM時(shí)應(yīng)更換拋丸裝置；

(4)在拋丸機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，隨時(shí)觀察拋丸機(jī)器的電源，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到的清潔效果。拋丸裝置在電流過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，防止電機(jī)燒毀，待查明原因后再重新啟動(dòng)。

拋丸機(jī)床安全操作規(guī)程

一、手術(shù)準(zhǔn)備

1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇和穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品:護(hù)目鏡、帆布手套、耳塞、防塵口罩和勞動(dòng)保護(hù)鞋。

2.檢查拋丸機(jī)器的耐磨件(機(jī)器葉片、室內(nèi)擋板、工裝)是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。檢查各運(yùn)動(dòng)部件的配合，螺栓連接是否松動(dòng)并及時(shí)擰緊。

3.檢查拋丸內(nèi)腔是否有泄漏，及時(shí)查漏補(bǔ)缺，及時(shí)清理，防止堵塞所有輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。

4.確認(rèn)灰塵儲(chǔ)存、鋼丸儲(chǔ)存漏斗、篩網(wǎng)、拋丸機(jī)房等。已清理干凈，無(wú)大物件，無(wú)工件掉落。在一切檢查完畢之前，不要開(kāi)始操作。

二、操作流程

1.啟動(dòng)機(jī)器前，發(fā)送信號(hào)讓機(jī)器附近的人離開(kāi)。確認(rèn)室內(nèi)無(wú)人后，打開(kāi)電源，檢查拋丸機(jī)器操作面板上的按鈕及相應(yīng)的子部件是否靈活到位。如有異常，必須及時(shí)處理。

2.在將待拋丸工件整齊地吊入工裝前，必須確保工裝焊接部位無(wú)嚴(yán)重磨損，嚴(yán)禁超過(guò)工裝和起吊裝置的承載能力吊入工作，以免工裝在作業(yè)過(guò)程中脫落，造成設(shè)備損壞或人身傷害。嚴(yán)禁濕的和油膩的工件進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸處理。

3.開(kāi)機(jī)步驟:先開(kāi)風(fēng)扇，再開(kāi)正傳(或者翻過(guò)來(lái))，開(kāi)拋丸設(shè)備，開(kāi)拋丸設(shè)備，開(kāi)拋丸閘門，開(kāi)始工作。

4.拋丸機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，觀察上下拋丸機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否平衡，注意拋丸機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)和聲音是否正常，軸承和電機(jī)的溫升是否正常。當(dāng)出現(xiàn)任何異常時(shí)，停機(jī)檢查，排除故障或更換刀片，然后啟動(dòng)機(jī)器。

5.設(shè)備正常使用時(shí)，不允許隨意拉動(dòng)控制面板上的手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)旋鈕，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

6.在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不允許操作人員在拋丸設(shè)備后面調(diào)整沉淀量，也不允許在拋丸設(shè)備頂部進(jìn)行任何操作。

第三，異常處理

1.突然停電時(shí)，應(yīng)切斷總電源，關(guān)閉壓縮空氣開(kāi)關(guān)，并掛標(biāo)志牌。

2.當(dāng)升降軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可能是屏幕堵塞或軸承被硬物卡住。因此，必須立即關(guān)閉電源，停止設(shè)備運(yùn)行，并在控制柜上懸掛“禁止操作”標(biāo)志后，方可清理屏幕或硬物，以防止人員在不明情況下操作設(shè)備，造成人身傷害。室內(nèi)清理拋丸鋼丸過(guò)多時(shí)，禁止直接用手清理，必須使用專用工具，防止鋼丸減少時(shí)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)造成人身傷害。

3.工作中如有異常聲音，按下急停按鈕，使整機(jī)停止，待查明原因，排除故障后再重新啟動(dòng)。

第四，手術(shù)結(jié)束

1.拋丸結(jié)束后繼續(xù)開(kāi)風(fēng)扇3分鐘。待拋丸室內(nèi)除塵后，關(guān)風(fēng)扇，開(kāi)機(jī)，搖5分鐘。同時(shí)開(kāi)門退出工裝，取下工件，堆放整齊。禁止堆放過(guò)高，以免意外觸碰造成工件滑落，造成不必要的傷害。

2.每班結(jié)束后，切斷總電源，清掃電控箱上的灰塵，清掃拋丸機(jī)及周圍場(chǎng)地。禁止在機(jī)體、維修通道和拋丸機(jī)器周圍的通道上有顆粒，以防有人滑倒。

3定期清除集塵器中積聚的灰塵。

拋丸機(jī)床安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和特點(diǎn)的人員才能使用，熟悉操作程序、使用、維護(hù)和保養(yǎng)方法。

2.開(kāi)機(jī)前，操作人員必須檢查控制柜面板上的各種開(kāi)關(guān)是否在要求的設(shè)定位置，包括所有電源開(kāi)關(guān)，以免誤操作損壞電氣和機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。

3.非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開(kāi)關(guān)控制區(qū)，以免發(fā)生事故。

4.非工作人員應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行前離開(kāi)設(shè)備工作區(qū)域，以避免意外傷害。

5.當(dāng)操作員啟動(dòng)機(jī)器時(shí)，要特別注意面板上的各種儀表指示。只有當(dāng)所有儀表指示都達(dá)到正常值時(shí)，才能操作臺(tái)車輥道進(jìn)入工序。如果發(fā)現(xiàn)個(gè)別儀表指示有較大誤差，出現(xiàn)異常會(huì)立即關(guān)閉。正常啟動(dòng)前檢查設(shè)備故障處理情況。

6、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員必須巡視設(shè)備，檢查各部是否有異常噪音和過(guò)熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重設(shè)備故障時(shí)，按下“急?！卑粹o停機(jī)檢修，配合專業(yè)人員排除設(shè)備故障。

7.裝卸時(shí)注意安全，防止工件散落傷人。裝載前，檢查吊架是否損壞。如有焊接或破損，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。裝載時(shí)，工件應(yīng)放置平穩(wěn)。卸載時(shí)應(yīng)輕拿輕放，起吊時(shí)工件不得散落。

8、拋丸裝置未完全停止時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)清潔室。

9、清理室內(nèi)護(hù)板，橡膠板開(kāi)裂或嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止彈丸飛出傷人。

10.拋丸機(jī)器周圍散落在地上的鋼丸要及時(shí)清理干凈，以免滑倒傷人。

11、拋丸設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不允許打開(kāi)拋丸設(shè)備。如果需要打開(kāi)拋丸設(shè)備進(jìn)行檢查，必須切斷主電源。

12、應(yīng)每班清理分離器濾網(wǎng)上的雜質(zhì)并檢查濾網(wǎng)磨損情況，防止雜質(zhì)進(jìn)入拋丸裝置而造成損壞。

13.操作員必須根據(jù)“設(shè)備管理”對(duì)該設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和每周維護(hù)，包括潤(rùn)滑。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的灰塵和雜物，以免影響除塵質(zhì)量，保證設(shè)備的完好率。

14、操作人員必須文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

15.工作結(jié)束后，會(huì)立即切斷機(jī)器的電源開(kāi)關(guān)，以免設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)。

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鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)則是針對(duì)直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，針對(duì)不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿足不同用戶對(duì)鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的需求。
鋼管拋丸機(jī)主要對(duì)鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。