本文圍繞拋丸、清理、彈丸、提升機、一次、潤滑脂、滾筒、調整、履帶、序號有關詞展開編寫的關于龍巖拋丸清理:Q3210\Q326履帶式拋丸清理機說明書的相關文章，僅供大家了解學習。

一、機器的用途:

這種機器利用高速旋轉的葉輪將彈丸拋到滾筒內不斷轉動的工件上，達到清洗的目的。適用于各行業(yè)小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等零件的清砂、除銹、除垢和表面強化，尤其適用于怕碰撞零件的清洗和強化。

(注意:本機不能清洗高溫部位和有毛刺的部位，否則會損壞履帶。)

該機是綜合國內外技術設計開發(fā)的新產品。它是一種清洗效果好、結構緊湊、噪音低、徹底性好的清洗設備，具有以下特點:

1.該機采用直拉式高效拋丸電機，具有拋丸效率高、壽命長、結構簡單的特點。

2.采用空氣分離器，分離效果好，生產率高，提高拋丸葉片壽命；

3.采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家標準，改善了工人的工作環(huán)境；

4.采用耐磨橡膠履帶，減少對工件的碰撞和損傷，降低機器噪音；

5.工件清洗干凈后，可以自動出料，減輕了工人的勞動強度。

二、主要結構和工作原理:

本機為小型清洗設備，主要由清洗室、拋丸裝置總成、提升機、分離器和電氣系統(tǒng)組成。參見圖1(表1顯示了與每個部件的序列號相對應的名稱)。

工作原理:指定數量的工件被添加到清潔室中。機器啟動后，工件由滾輪驅動并開始翻轉。同時拋丸裝置高速拋出的彈丸形成彈丸束，均勻撞擊工件表面，從而達到清潔強化的目的。被拋出的球粒和沙粒通過橡膠履帶上的小孔流入提升機，被提升機提升到分離器進行分離?；覊m被風機吸入集塵器過濾，潔凈的空氣排入大氣。布袋上的灰塵通過機械振動落入吸塵器底部的集塵盒，用戶可以定期清除。廢砂從廢管中流出，可以被使用者重新利用。彈丸和沙子的混合物由回收管回收到室內，然后由分離器分離后重新使用。干凈的彈丸通過電磁喂丸門進入拋丸裝置，被拋入工件。

三。主要技術規(guī)格:

1.履帶端盤直徑-φ 650 mm

2.軌道末端圓盤速度-3.6r/min。

3.被清洗工件的zui大單件重量-10kg。

4、滾筒的zui大負荷(易滾動)-200公斤

5.生產率-600-1200千克/小時(灰鑄件)

6、拋丸設備:

轉速-2930轉/分鐘。

葉輪直徑-φ340毫米。

拋丸量-120kg/分鐘。

拋丸功率-7.5千瓦

7.除塵器風量-2200m3/h

8.總裝機容量-12.67千瓦。

9.機器外形尺寸(長×寬×高)-1500毫米×1880毫米×3940毫米。

(注:生產率與工件的復雜程度和表面積有關，每分鐘清洗的零件表面積一般小于≤0.25m2)。

(彈丸直徑0.8-1.2毫米)

表1:

序列號

名義名稱

序列號

名義名稱

序列號

名義名稱

一個

分離器

六

清理場

11

粉塵造粒系統(tǒng)

2

起重機

七

基礎

三

履帶式驅動系統(tǒng)

八

結束磁盤

四

裝料門

九

拋丸設備組件

五

電氣系統(tǒng)

10

閘門管

四、機器的安裝和調整

(一)、機器的安裝:

1、基礎施工詳見基礎圖，用戶根據當地土質配置混凝土，用水準儀檢查水平面，即可安裝，并在周圍緊固地腳螺栓；

2.本機器的潔凈室、拋丸裝置等部件在出廠前已組裝成一個整體。整機安裝好后，如圖1所示，2號卷揚機和清洗間上的卷揚機用螺栓固定。安裝斗式提升機時，應注意調整上驅動滑輪軸承座，使其保持水平，以免皮帶跑偏。然后用螺栓緊固1號分離器和提升機的上部；

3.將顆粒進料制動器(10號)安裝在分離器上，并根據除塵系統(tǒng)圖連接所有管道。分類后的廢物使用者可自帶廢物桶進行處理；

4.分離器的安裝圖見圖3。分離器正常工作時，彈幕不應有縫隙。如果幕布不能滿，調整1號重錘，直到幕布滿。

窗簾。如果粒砂分離效果不好，可調整分離級板(2號和3號)以獲得良好的分離效果，并定期清除由粒篩出的大塊物料；

5.用戶將吊卡帶與孔連接，連接形式如上圖所示:

(2)、空運轉調試

1、試運轉前必須熟悉使用說明書的有關規(guī)定，對設備

2.對結構和性能有全面的了解；

3.開機前檢查緊固件是否松動，機器潤滑是否符合要求；

4.機器應該裝配正確。啟動前，應對所有部件和電機進行單動測試。各電機旋轉方向應正確，履帶和吊機皮帶松緊適度，無跑偏；

5、應檢查電機的空載電流、軸承溫升、減速機、拋丸裝置是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時查明原因，進行調整；

6.單動設備無問題后，依次啟動除塵器、卷揚機、滾筒正轉和拋丸裝置進行空運轉試驗，空運轉時間為1小時。

五、機器的操作及注意事項

(一)、機器的操作:

1.本機器的所有操作人員必須全面了解本手冊和本機器的工作原理、性能、操作方法和潤滑后才能操作。

2.將球團礦(250kg)陸續(xù)加入滾筒，然后放入工件，關閉進料門，準備開車。

3.關閉主電源開關，將鑰匙開關轉到ON位置，打開電源。

4.按下“風扇打開”按鈕，打開風扇。

5.按下“提升機打開”按鈕，打開提升機。

6.按下“拋丸打開”按鈕，打開拋丸開關。

7.按下“送丸閘打開”按鈕，送丸閘打開，開始清洗。

8.按下“滾筒正轉”按鈕，開始滾筒正轉。

9.當清潔時間結束時，拋丸裝置和顆粒進料制動器將自動關閉。

10.按下“停止送丸制動”按鈕，停止送丸制動。

11.按下“拋丸按鈕停止拋丸設備。

12.按下“滾筒停止”按鈕停止?jié)L筒。

13.按下“升降機停止”按鈕，停止升降機。

14.按下“風扇停止”按鈕停止風扇。

15.按下“振動開啟”按鈕開始振動。當振動時間到時，按下“振動停止”按鈕停止振動。

16.打開加料門，按下“滾筒反轉”按鈕。當滾筒反轉開始時，物料可以自動卸出。

17.按下“滾筒停止”按鈕，滾筒將反向停止。

18、在通風除塵系統(tǒng)中，裝有蝶閥，根據情況調整蝶閥，可以得到良好的分離效果；

19、拋丸裝置定位套筒調整:

定向套的調整可參考圖4所示的示意圖。在使用過程中，定向套的磨損使彈丸擴散角增大，導致拋丸裝置和潔凈室其他護板的加速磨損。因此，當定向套磨損超過10 mm時，應更換新的(開啟方向與水平線的夾角為45°)。

定位套調整示意圖

(二)、注意事項:

1、應定期清除吸塵器下方塵箱中的灰塵，以防堵塞排塵管，影響除塵效果；

2.經常清理清理室底部和分離機料斗內篩網下的雜物；

3.經常清理設備周圍的彈丸，防止滑倒傷人；

4、應經常檢查清掃室內的履帶和卷揚機皮帶有無跑偏，以免損壞皮帶；

5.拋丸裝置未完全停止時，禁止打開充電門，以防發(fā)生事故。

六、機器的維護和保養(yǎng)

1、每次換班后，應將機器清洗一遍；

2、應經常檢查潔凈室護板和拋丸定向套、丸輪等耐磨件，磨損嚴重時應立即更換；

3、應按規(guī)定定期潤滑，并經常檢查機器是否靈活。設備潤滑點見表2；

4、定期檢查傳動部件，清洗部件，更換磨損部件；

5、機器在檢查和維修時，必須切斷電源，以免發(fā)生事故；

6、潔凈室耐磨鑄鐵護板可根據磨損情況定期更換。更換護板時，護板之間的安裝間隙應控制在1.5毫米以內。

表2:

序列號

潤滑劑外殼

潤滑指數

潤滑方法

潤滑期

潤滑油類型

一個

啟閉機上部軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤滑脂

2

集塵器電機

2

人造的

根據電機潤滑要求進行潤滑。

三

起重機鏈輪

2

人造的

每星期一次

40號機油

四

起重機減速器

一個

人造的

三個月

40號機油

五

集塵器軸承

10

人造的

男人的

2#鈣基潤滑脂

六

還原劑

一個

人造的

三個月

40號機油

七

驅動輪

2

人造的

每星期一次

40號機油

八

端盤軸承

四

人造的

男人的

2#鈣基潤滑脂

九

支撐滾柱軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤滑脂

10

張力滾柱軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤滑脂

11

起重機下軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤滑脂

12

驅動滾柱軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤滑脂

注意:上拋丸電梯的履帶驅動系統(tǒng)的電機應按照電機潤滑要求進行潤滑。

七、軸承明細表

序列號

名字

說/打電話

戴浩

計數數量

安裝位置

一個

帶座外球面球軸承

UCF207

六

潔凈室傳動軸

2

帶座外球面球軸承

UCF307

四

螺旋輸送機升降機

三

雙列向心球面球軸承

1210

四

清潔室端板

四

帶座頂螺紋的外球面球軸承

UCFL204

四

除塵器

五

帶座頂的外球面球軸承

UCPH205

2

除塵器

六

深槽滾珠軸承

6008

一個

除塵器

八、易損件和備件清單

易損件列表:

序列號

代號

名義名稱

材料

量

一個

Q326GT-005

葉片

耐磨鑄鐵

八

2

Q034ZZ6-3

起球輪

耐磨鑄鐵

一個

三

Q034ZZ6-4

定向套筒

耐磨鑄鐵

一個

四

Q034ZZ6-2

末端防護裝置

耐磨鑄鐵

2

五

Q034ZZ6-7

頂部防護板

耐磨鑄鐵

一個

六

Q034ZZ6-8

側護板

耐磨鑄鐵

2

清潔室內護板也是易損件。

隨機備件清單:

序列號

代號

名義名稱

材料

量

一個

Q326GT-005

葉片

耐磨鑄鐵

八

2

Q034ZZ6-3

起球輪

耐磨鑄鐵

一個

三

Q034ZZ6-4

定向套筒

耐磨鑄鐵

一個

九、常見故障原因及排除方法

障礙

生產的主要原因

排除法

清洗效果差，清洗時間長。

1.定位套窗口位置錯誤；

2、拋丸內護板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴重；

3、彈丸使用量太??；

4、彈丸流量太小；

5、清理機房履帶松弛。

1.根據說明書的要求調整定位套的開口位置；

2、仔細檢查零件，如果磨損嚴重應立即更換；

3、選擇合適射彈；

4、調整電磁閘門，增加彈丸流量，如果循環(huán)彈丸不足，應重新添加新彈丸；

5.調整潔凈室兩側的緊固裝置，使其緊固。

提升機的皮帶打滑，產生很大的摩擦和敲擊聲。

1、皮帶松弛；

2.提升機下部物料堵塞；

3、提升機皮帶跑偏。

1.調節(jié)提升機上部的調節(jié)螺栓，拉緊皮帶；

2.打開提升機下部的檢修門，手動清除積料，嚴格按照指令開關；

3.打開提升機上部的檢修蓋，觀察皮帶跑偏方向，調整提升機上部的張緊裝置，邊調整邊進行單動試運轉。

分離器分離效果差。

1.窗簾不平整；

2.分離區(qū)的風速不合適；

3.分離器的一級和二級撇油板的調整位置不合適。

1.調整分離器中雙錘的位置，以達到全流幕；

2.調節(jié)除塵系統(tǒng)中進入分離器的蝶閥，使分離區(qū)風速達到4 ~ 5m/s..

3.調整初級和次級撇油板的位置。

拋丸發(fā)電機電機發(fā)熱。

1.拋丸的金額太大；

2.馬達本身有問題。

1.根據電流顯示(負載電流不能超過15A)調整射料門，減少拋丸量；

2.檢查電路和電機參數。

拋丸裝置振動和噪音大。

1.平衡性差；

2.大塊物料進入拋丸裝置導致葉片斷裂損壞；

3.一組葉片相比，磨損不均勻，重量差異較大。

一組葉片之間的重量差不得大于5g，并成對更換。

室內灰塵溢出

1.密封性差；

2.真空空氣量太小。

1、檢查除塵管道和腔體是否密封良好；

2、(1)清除袋式除塵器上的灰塵；

⑵調節(jié)除塵系統(tǒng)進入潔凈室的蝶閥，增加潔凈室的風量。

本文分享了龍巖拋丸清理相關于Q3210\Q326履帶式拋丸清理機說明書的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
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